Spindle Konik Taşlama hizmetimiz, CNC tezgahlarınızın en kritik bileşenlerinden biri olan spindle’ın konik bölgesindeki hassasiyeti ve doğruluğu geri kazandırmaya yöneliktir. Spindle koniğinin zamanla aşınması veya hasar görmesi, takım tutucu ile spindle arasındaki bağlantının bozulmasına ve işleme sırasında hatalara yol açabilir. Bu nedenle, Spindle Konik Taşlama işlemi, tezgahınızın optimum performansını korumak için hayati öneme sahiptir.
Hizmetimiz, spindle koniğinizin ölçülmesi ve analiz edilmesiyle başlar. Bu analiz, konik bölgedeki herhangi bir geometrik sapmayı veya yüzey hasarını belirlememizi sağlar. Ardından, en gelişmiş taşlama teknikleri kullanılarak, konik yüzey yeniden işlenir. Bu işlem, araç tutucunun spindle ile mükemmel bir şekilde hizalanmasını ve sıkı bir şekilde oturmasını sağlar, böylece işleme sırasında yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik elde edilir.
Hangi Durumlarda Spindle Konik Taşlanma Yapılmalı?
- Fener milindeki 30 µm lik salgı, kesici ömrünü 50 ye varan oranda düşürür.
- Salgıdan dolayı oluşan vibrasyon, rulmanların bozulmasına sebep olur.
- İşleme hassasiyeti bozulacağı için, zaman kaybına neden olur.
- İş parçası yüzeyinde olması gerek Ra ve Rz değerlerinin üzerinde değerler görülüyor ve istenilen hassas yüzey elde edilemiyorsa.
- İş parçasında ki töleranslara yüksek ofset değerleri ile girilebiliyor veya tekrarlanabilirlik stabil olmadığında,
- Spindel'a bağlanan tutucu takım ve kesici takımlarda yüksek salgı değerleri ölçüldüğünde.
- Delme operasyonlarında çap büyümeleri yaşandığında.
Fener Millerini Taşlama ile Bunları Önüne Geçebilirsiniz
- Yapılan prosesler, %100 taşlama teknik ve yöntemlerine uygun, toplam hassasiyeti 3 µm yi geçmeyen ekipmanlar ve aparatlar yardımı ile yapılmaktadır.
- Fener mili sökülmeyeceği için; zaman kaybı, yeni rulman temini, ilave sökme takma maliyeti ve en önemlisi orijinal montajlı halinin getirdiği hassasiyeti yakalama imkanı olacaktır(Toplam Yalpa Max 10 µm).
- Proses, mesai saatleri dışında veya tatil günlerinde yapılabileceği için, iş kaybı en az seviyede olur. Kullanılan ekipmanlar, en üst seviye kalitedeki ürünlerdir.
- Proses esnasında tezgâhın hiçbir ekseni hareket ettirilmediği için, hassasiyet konusunda sıkıntı yaşanmaz.
- Yüzey kalitesi en fazla Rzmax : 2.5 µm olarak elde edilir.
- Kontrol ekipmanları, ISO normuna uygun kalibre edilmiş ve raporlandırılmıştır.
- Sunulan hizmetin sonunda fener mili salgısı, çekme kuvveti, konik form hata oranı ve vibrasyona sebep olan kuvvetlerin durumu rapor halinde detaylı olarak verilmektedir.
Sökülmeden Taşlanabilen Konikler
DIN 2080,DIN 69871, MAS403BT Normuna göre 30-40-50 konikler.
DIN 69893 Normuna göre HSK 32-HSK 100 arası konikler.
DIN 55021 Normuna göre CNC torna fener mili konikleri.
Operasyon Gereksinimleri
Tezgahın rulmanları sağlam, Çektirme sistemleri sağlıklı, 6–6,5 bar basınç ve 400 l/dk debili hava, 220 V enerji, Tezgah konusunda bilgili bir operatör olmalıdır.